眾所周知，一個產(chǎn)品推上市場要經(jīng)歷幾個階段，包含市場調(diào)研、技術(shù)分析、研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造(外購供應鏈)等多個階段，最終才能推向市場。這里面的每個環(huán)節(jié)都很重要，不可或缺。而基于可控程度以及農(nóng)機裝備的產(chǎn)品特點，重點在于研發(fā)設(shè)計和供應鏈安全。

　　研發(fā)設(shè)計絕對不是簡單地抄襲，研發(fā)設(shè)計離不開創(chuàng)新，創(chuàng)新是現(xiàn)代企業(yè)生存與發(fā)展的動力源泉，也是企業(yè)在行業(yè)中競爭力強弱的關(guān)鍵要素。隨著國家綜合制造能力與創(chuàng)新能力的提升，我國經(jīng)濟正在從高速發(fā)展走向高質(zhì)量發(fā)展階段，農(nóng)機裝備制造業(yè)也基本上脫離了原來的傻大黑粗的形象，總體水平取得了較大提升。

　　采棉機是一個集成太多高端技術(shù)的農(nóng)機產(chǎn)品，采棉機從下到棉地到將棉花采收出來打成包，這一系列過程會觸及非常多的技術(shù)難點。無論從材料、設(shè)計、還是制造、組裝都需要反復試驗驗證。一個企業(yè)或者團隊很難在短時間內(nèi)研發(fā)出可量產(chǎn)的產(chǎn)品，并且產(chǎn)品的可靠性也是一個考驗。這也就造成了曾經(jīng)在新疆的棉田里，到處都是國外主流采棉機身影。

　　目前我國的采棉機已經(jīng)實現(xiàn)在開放創(chuàng)新的基礎(chǔ)上的自主創(chuàng)新，國內(nèi)也逐步誕生了自主品牌的采棉機，從三行箱式采棉機，到六行箱式采棉機，從三行打包采棉機，到六行打包采棉機，無論是從價格還是質(zhì)量，國產(chǎn)品牌采棉機都受到了用戶的高度認可。

　　當然，國內(nèi)的采棉機制造業(yè)依然需要大量采購國外進口的關(guān)鍵核心零部件，諸如液壓泵、液壓馬達、電磁閥、傳感器等。然而，最近一兩年以來，隨著國際貿(mào)易形勢的變化及新冠疫情的影響，很多進口訂單遇到了遲交、少交、不交甚至不接訂單的情況，采棉機能否如期如質(zhì)交付用戶已經(jīng)面臨了巨大的挑戰(zhàn)。

　　采棉機的國產(chǎn)化，是關(guān)系到棉花生產(chǎn)安全的重要一環(huán)。面對近些年復雜多變的國際形勢，如果國內(nèi)不能生產(chǎn)，或者說不能全部國產(chǎn)化，我們?nèi)匀浑S時面臨“卡脖子”的風險。人家不交貨，我們的產(chǎn)品還要做，還要做好，零部件實現(xiàn)完全高質(zhì)量國產(chǎn)化成為我國必須要走的路。

　　好消息是，近些年國內(nèi)的一些優(yōu)質(zhì)企業(yè)紛紛投入研發(fā)力量，以缽施然為代表的民族企業(yè)逐步研制出國產(chǎn)的采棉機，市場占有率也一舉超過外資品牌，成為新疆棉田中的主力軍。在關(guān)鍵部件國產(chǎn)化方面也有了可喜的進展和成果。在知識產(chǎn)權(quán)上也有所建樹，缽施然目前采棉機有效專利75項。

　　截至目前，缽施然打包機用變速箱、部分液壓泵液壓馬達、驅(qū)動轉(zhuǎn)向橋、電磁閥、傳感器等已經(jīng)聯(lián)合國內(nèi)專業(yè)廠家試制成功，目前正在進一步的驗證和改進。當然，我們應該看到，部分國產(chǎn)零部件相對國外進口高端零部件在品質(zhì)和性能上尚存在一定的差距，國產(chǎn)進口零部件的國產(chǎn)化替代也不可能是一朝一夕就能夠完成的工作。

　　很多國產(chǎn)元器件面臨的最大問題是，沒有經(jīng)過市場的檢驗和大批量的應用，只有在市場中錘煉，在出現(xiàn)問題時不斷改進，才能將質(zhì)量做到能與國際大牌媲美的地步。在國產(chǎn)化替代的過程中，不可避免會偶爾出現(xiàn)一些品質(zhì)倒退，這時候需要國家相關(guān)部門、主機廠家、零部件廠家、終端用戶一起攜起手來，發(fā)揚鍥而不舍、科學嚴謹?shù)木瘢嬲眯膶崿F(xiàn)國產(chǎn)零部件的品質(zhì)提升。

　　這條路很難，但是我們必須走下去！堅定不移地走下去！

本文作者：新疆缽施然智能農(nóng)機股份有限公司研發(fā)副總蔡永暉

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