那是昨天的事，也是今天的事。

　　當天還未放亮，地里滿是露水，其他機手還在歇著和保養(yǎng)機械時，天津薊縣下倉鎮(zhèn)農(nóng)機合作社機手楊連慶已開著“勇猛”玉米收割機下地了。

　　別的機手還在等著太陽出來曬干露水，楊連慶已經(jīng)收了二三十畝地了。這讓其他機手多少有點眼饞。

　　楊連慶說：“咱這收割機不怕露水，就是下點小雨也不怕，反而割得更順滑，嗖嗖的。”

　　憑啥別人不行，你楊連慶行？6月6日記者來到天津勇猛機械有限公司想探個究竟。這兒是公司在天津?qū)氎嫘陆ㄆ鸬墓S，公司董事長王世秀向我們介紹，新廠址生產(chǎn)加研發(fā)足足有7萬多平方米建筑面積，在寶坻的九園工業(yè)園區(qū)。

　　每次化解窘?jīng)r都是對產(chǎn)品的提升

　　2000年前，勇猛機械有限公司是一家為中國收獲機械總公司等企業(yè)提供減速器、差速器等零部件的配套生產(chǎn)企業(yè)，高峰時年產(chǎn)達1萬多臺變速器，是多家農(nóng)機企業(yè)的供應商。

　　2000年時，公司除底盤外，幾乎聯(lián)合收割機關(guān)鍵部件都能生產(chǎn)。在與別人合作未果的情況下，公司獨立走上了玉米收割機的生產(chǎn)研發(fā)之路。

　　王董事長講：“公司的第**臺收割機是用的130汽車底盤，產(chǎn)品出來結(jié)果還不錯，下地一下子就干了20來畝。當時北京聯(lián)合收割機廠的部分人員加入企業(yè)，將他們廠倒閉經(jīng)驗教訓帶給我們引以為戒。玉米收的割臺是關(guān)鍵，箱體老打齒老干研磨，所以非常容易壞。我們捉摸透后，將這一塊獨立出來，用質(zhì)量可靠的變速油，把箱體封閉起來，做好密封，結(jié)果割臺高故障率解決了。”

　　“公司**初大架子用槽鋼，‘老折’，我們改用矩型管，做割機的大架子，從此再沒有折過；割臺在收割中處于一種擺動很快狀態(tài)，所以總是掉鏈子，影響生產(chǎn)。我們觀察‘蘇6行’為何不掉，原來人家有護鏈板，我們也為鏈條裝上護鏈板，問題就解決了；起初，用的發(fā)動機是單輸出，底下這根傳動軸老斷。我們打破常規(guī)，改用雙輸出，發(fā)動機兩頭都能帶動，結(jié)果改雙輸出后去掉了傳動軸，問題解決了。”王董事長說。

　　王董事長在談到自己多年發(fā)展時，不像別人不愿談“走麥城”，他總愛說說自己遇到的那點窘事。他說：“剛生產(chǎn)玉米機時的頭兩年，我們現(xiàn)了一回眼，就是輸送器。在天津薊縣演示會上，快完了的時候，輸送器里面全攪了，噼里啪啦輸送器全打壞了。農(nóng)民等著收地，堵著我們不讓走，只好夜里‘逃’回廠里。研究如何攪的，原來輸送器刮板生產(chǎn)時會震動，俗稱‘老哆嗦’。雖然有彈簧墊，但哆嗦長了螺絲容易松動，結(jié)果螺絲和刮板掉進輸送器，把輸送器全打了。從那以后我們將這部分用防松方式固定，從此不再掉。剝皮機也遇了回‘寒磣’，那年賣了東北10臺機器。東北只生產(chǎn)一季，所以玉米粒干得透，收獲總是掉粒，怎么也解決不了。但有戶農(nóng)民自己解決了，我們把他請到北京拜以為師，還獎了他幾萬元，在他的基礎(chǔ)上加以改進，制成了籽粒回收裝置，籽粒損耗問題解決了。”

　　王董事長認為，每一次窘事的化解過程，其實都是對產(chǎn)品質(zhì)量的一次提升，機械產(chǎn)品難免不壞，關(guān)鍵是如何把原本不成熟的部件變?yōu)槌墒炜煽康牟考?ldquo;一個坎一個坎過，一次一次的技術(shù)積累”，這個過程對產(chǎn)品完善和企業(yè)自主創(chuàng)新能力的形成非常有意義。

　　將15秒加工時長   “沒收”了10秒

　　生產(chǎn)環(huán)節(jié)的每一個節(jié)點都是效益的產(chǎn)生點，哪怕只是一個細微之處。新廠房建起后，公司進了大量的先進設(shè)備，上了不少新工藝。但對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，并不能放松。公司從臺灣聘請了一家軟件商為公司做管理軟件，也請了國外管理專家到廠指導。公司原來的部件加工區(qū)，從取件到加工區(qū)，步行時間要15秒時間。國外專家指導我們將原來步行取件改進為滑道供件，工人只需5秒時間就可將加工件拿到操作工手里，比過去縮短了10秒，大大提高了效率。同時，根據(jù)人體工程力學原理，在工人工作腳下增加了腳墊，讓工人工作手臂從90度吃力狀態(tài)變?yōu)槭直圩匀幌麓?5~35度，大大減輕了工人的操作強度，提高了工作效率。

　　總裝車間老工藝的噴漆是部件統(tǒng)一運送到噴漆車間進行?，F(xiàn)在，對部分內(nèi)裝部件噴漆就在總裝車間進行水幕噴漆。水幕噴漆，油漆不亂飛，經(jīng)化學處理還可油水分離，油漆浮于水面，便于回收加工再利用。通過這樣一改，不僅環(huán)保，而且近便，大大縮減了部件來回搬運成本。

　　獨具的對刀拉莖、內(nèi)齒傳動、剝皮技術(shù)是其經(jīng)典

　　目前，市場上其他企業(yè)基本采用拉莖輥方式，玉米秸稈彎折后，特別是遇水遇濕易打滑。勇猛****使用對刀式拉莖，這種拉莖用對刀刃部拉莖，因此不打滑，受力小很輕便，因而可在露水和小雨狀態(tài)下作業(yè)，越濕越快。對刀拉莖作業(yè)要快于對輥拉莖約25%左右。公司目前40多個品種全部采用對刀拉莖的生產(chǎn)方式。正是這一獨有技術(shù)，成就了勇猛收獲機“不怕濕、跑得快”的用戶口碑。

　　勇猛收割機采用行走邊減內(nèi)齒傳動方式，內(nèi)齒傳動于外式傳動**大優(yōu)勢在于重量輕、體積小，便于改變前輪寬度。公司將原25度的壓力角變小，使其受力更柔和，沖擊力大為減小，從而基本杜絕打齒現(xiàn)象發(fā)生。內(nèi)傳動方式當前在國內(nèi)只“勇猛”獨此一家采用。

　　剝皮是玉米收割機當下必備的工藝要求。目前，在華北地區(qū)沒有這道工藝，基本就沒有市場。**早公司剖析“蘇六”時，里面是馬蹄釘剝皮，很易傷玉米粒，增加了收獲當中的破損率，剝凈率也只有60~70%。公司通過長時間反復研究對比，**終采用的是半鐵輥半橡膠輥的鑄鐵和橡膠混合的剝皮軸方式。它基本不傷玉米籽粒，玉米包皮的剝凈率在東北地區(qū)基本可達100%，華北地區(qū)在90%~95%。

　　全球采購，縮短研產(chǎn)銷周期

　　勇猛機械有限公司從步入玉米機到打造出一款國內(nèi)乃至世界成熟機型，用了10多年時間。王董事長認為，目前，玉米機發(fā)展形勢還會持續(xù)幾年，但不久的將來肯定要向智能化、液壓傳動和四驅(qū)動力方向發(fā)展。那未來時代不可能再給勇猛過去那樣一個10年或20年，不可能讓你像從前一樣自己慢慢地研究打造。一切靠自己的作法肯定不行了。那怎么辦？只有全球采購，借助全球力量來發(fā)展自己的新產(chǎn)品，縮短研發(fā)、生產(chǎn)和銷售周期。

　　勇猛有自己完備而成熟的技術(shù)體系、現(xiàn)代化的制造能力、品牌在國內(nèi)市場的影響力，“全球采購”就更有了底氣，同時也不會受制于人。王董事長介紹，有一家外國公司主動找上門，要求為勇猛開發(fā)一項配套技術(shù)，而且合同上規(guī)定專門供勇猛使用。目前，公司與天津工業(yè)大學、天津科技大學、吉林工業(yè)大學等七八家大學和科研院所深度合作，除獲得高薪技術(shù)企業(yè)外，天津市政府還專門為勇猛掛牌“天津市大型通用谷物聯(lián)合收割機技術(shù)工程中心”。下一步公司要取全球之長來發(fā)展自己的新一代產(chǎn)品，走高端產(chǎn)品和普通產(chǎn)品并舉的發(fā)展道路，21公斤/秒和9公斤/秒喂入量的聯(lián)合收割機將作為主攻方向，國外成熟知名的發(fā)動機、液壓件和智能化的電子模塊部件都會成為新產(chǎn)品的優(yōu)選。專業(yè)化的工藝布局，“魚骨刺”式的裝配方法也將被大量集中采用，讓新產(chǎn)品質(zhì)量得到**大程度的保障。

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