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如何提高還田機(jī)刀片的壽命
農(nóng)作物秸稈還田不僅可以增加肥力，加強(qiáng)蓄水能力，改善土壤的綜合能力，還能減少秸稈焚燒，保護(hù)大氣環(huán)境。利用秸稈還田機(jī)直接將農(nóng)作物秸稈還田，已經(jīng)成為目前處理農(nóng)作物秸稈的主要方式。
通過**近十幾年農(nóng)作物秸稈機(jī)械化還田的推廣，秸稈還田機(jī)的技術(shù)也在進(jìn)行飛速的發(fā)展。生產(chǎn)秸稈還田機(jī)的廠家在改進(jìn)設(shè)計(jì)秸稈還田機(jī)的時(shí)候， 大都提高秸稈還田機(jī)刀軸的轉(zhuǎn)速，但還田機(jī)刀軸轉(zhuǎn)速提高的同時(shí)，刀具的磨損也不同程度的加快。
刀具在作業(yè)過程中,刀具在與土壤、砂石、秸稈、根茬等磨料相對運(yùn)動的同時(shí)受到劇烈的沖擊作用,造成刀具材料的損耗屬于低應(yīng)力擦傷式磨料磨損,表現(xiàn)為固態(tài)磨料撞擊刀具,并以某種速度與刀具表面相對運(yùn)動,刀具表面在磨料切削擠壓的沖擊下, 而引起刀具材料的磨損。
就一般而言，材料的硬度越高，耐磨性越好，但材料的脆性也會增大。對于以磨粒磨損為主并承受較大沖擊載荷的甩刀來說，單純提高硬度并不能提高甩刀的使用壽命，相反會加劇甩刀的斷裂失效。
還田機(jī)刀片一般是65Mn鋼采用強(qiáng)韌化熱處理工藝生產(chǎn)，可在保持較高硬度的同時(shí)，大幅度地提高其沖擊韌性，并具有良好的耐磨性。65Mn的硬度可以掌握在58~60為佳,因?yàn)槲覀儧]有那么大的使用強(qiáng)度!
但即使如此，仍然滿足不了用戶對刀片的耐磨性要求，就有廠家在刀片的切削部位堆焊合金電焊條，堆焊一層對刀片有保護(hù)磨損作用的保護(hù)層，這種方法操作簡單，成本比較低，耐磨性確實(shí)有很大的提高。所以在行業(yè)內(nèi)普遍采用方法。
但這種方法的負(fù)面作用卻沒人提起，還田機(jī)刀具一般在切削部位都制作成刀刃形狀，以減小刀具高速運(yùn)轉(zhuǎn)的阻力和增加切削能力。如果采用電焊條堆焊，一般堆焊厚度在2-4毫米，堆焊位置就在刀片的刃部，堆焊后厚度增加，阻力增大，效率下降，**主要的是增加的油耗，增加的油耗成本遠(yuǎn)高于刀片的磨損費(fèi)，在現(xiàn)在油價(jià)節(jié)節(jié)攀升的今天，為了增加刀片使用壽命，而采取這種揀個(gè)芝麻，丟個(gè)西瓜的方法是不可取；更有甚者，因?yàn)檎J(rèn)為有堆焊合金層的保護(hù)，在制作母片時(shí)采用劣質(zhì)板材，不經(jīng)過熱處理，直接堆焊焊條，這種的危害更大，先是刀銷軸孔和刀座孔磨損加大，刀銷軸磨損加快，磨損到一定程度，刀片上竄碰到定刀或殼體，造成還田機(jī)的徹底報(bào)廢。
其實(shí)發(fā)展到今天，我還是推薦用氣焊噴涂合金粉末的方法比較好。合金粉末推薦用NiWC，噴焊層不超過1毫米，噴焊層中均勻分布的未熔WC和其他硬質(zhì)相，由于彌散強(qiáng)化、晶界強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化的共同作用,提高了基體的強(qiáng)韌性、噴焊層硬度、抗疲勞磨損性能及抵抗磨粒的切削、鑿削、推擠和擦劃等作用,從而保證刀具既具有一定的韌性,又具有優(yōu)良的耐磨性。這種方法對刀片的阻力影響不大，但刀片的壽命是未噴涂前的在3-5倍，所以這種方法在目前來說還是可行的。
以上只是我個(gè)人的觀點(diǎn)，不妥之處，還望同行指正。
農(nóng)作物秸稈還田不僅可以增加肥力，加強(qiáng)蓄水能力，改善土壤的綜合能力，還能減少秸稈焚燒，保護(hù)大氣環(huán)境。利用秸稈還田機(jī)直接將農(nóng)作物秸稈還田，已經(jīng)成為目前處理農(nóng)作物秸稈的主要方式。
通過**近十幾年農(nóng)作物秸稈機(jī)械化還田的推廣，秸稈還田機(jī)的技術(shù)也在進(jìn)行飛速的發(fā)展。生產(chǎn)秸稈還田機(jī)的廠家在改進(jìn)設(shè)計(jì)秸稈還田機(jī)的時(shí)候， 大都提高秸稈還田機(jī)刀軸的轉(zhuǎn)速，但還田機(jī)刀軸轉(zhuǎn)速提高的同時(shí)，刀具的磨損也不同程度的加快。
刀具在作業(yè)過程中,刀具在與土壤、砂石、秸稈、根茬等磨料相對運(yùn)動的同時(shí)受到劇烈的沖擊作用,造成刀具材料的損耗屬于低應(yīng)力擦傷式磨料磨損,表現(xiàn)為固態(tài)磨料撞擊刀具,并以某種速度與刀具表面相對運(yùn)動,刀具表面在磨料切削擠壓的沖擊下, 而引起刀具材料的磨損。
就一般而言，材料的硬度越高，耐磨性越好，但材料的脆性也會增大。對于以磨粒磨損為主并承受較大沖擊載荷的甩刀來說，單純提高硬度并不能提高甩刀的使用壽命，相反會加劇甩刀的斷裂失效。
還田機(jī)刀片一般是65Mn鋼采用強(qiáng)韌化熱處理工藝生產(chǎn)，可在保持較高硬度的同時(shí)，大幅度地提高其沖擊韌性，并具有良好的耐磨性。65Mn的硬度可以掌握在58~60為佳,因?yàn)槲覀儧]有那么大的使用強(qiáng)度!
但即使如此，仍然滿足不了用戶對刀片的耐磨性要求，就有廠家在刀片的切削部位堆焊合金電焊條，堆焊一層對刀片有保護(hù)磨損作用的保護(hù)層，這種方法操作簡單，成本比較低，耐磨性確實(shí)有很大的提高。所以在行業(yè)內(nèi)普遍采用方法。
但這種方法的負(fù)面作用卻沒人提起，還田機(jī)刀具一般在切削部位都制作成刀刃形狀，以減小刀具高速運(yùn)轉(zhuǎn)的阻力和增加切削能力。如果采用電焊條堆焊，一般堆焊厚度在2-4毫米，堆焊位置就在刀片的刃部，堆焊后厚度增加，阻力增大，效率下降，**主要的是增加的油耗，增加的油耗成本遠(yuǎn)高于刀片的磨損費(fèi)，在現(xiàn)在油價(jià)節(jié)節(jié)攀升的今天，為了增加刀片使用壽命，而采取這種揀個(gè)芝麻，丟個(gè)西瓜的方法是不可取；更有甚者，因?yàn)檎J(rèn)為有堆焊合金層的保護(hù)，在制作母片時(shí)采用劣質(zhì)板材，不經(jīng)過熱處理，直接堆焊焊條，這種的危害更大，先是刀銷軸孔和刀座孔磨損加大，刀銷軸磨損加快，磨損到一定程度，刀片上竄碰到定刀或殼體，造成還田機(jī)的徹底報(bào)廢。
其實(shí)發(fā)展到今天，我還是推薦用氣焊噴涂合金粉末的方法比較好。合金粉末推薦用NiWC，噴焊層不超過1毫米，噴焊層中均勻分布的未熔WC和其他硬質(zhì)相，由于彌散強(qiáng)化、晶界強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化的共同作用,提高了基體的強(qiáng)韌性、噴焊層硬度、抗疲勞磨損性能及抵抗磨粒的切削、鑿削、推擠和擦劃等作用,從而保證刀具既具有一定的韌性,又具有優(yōu)良的耐磨性。這種方法對刀片的阻力影響不大，但刀片的壽命是未噴涂前的在3-5倍，所以這種方法在目前來說還是可行的。
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發(fā)表于 @ 2007年12月02日 16:02:00 |點(diǎn)擊數(shù)（）
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